(1)、先進的生產設備

　　PVB樹脂生產裝置在生產技術、自動化控制（采用Honeywell的DCS自動控制系統）、產品質量，生產規模等方面均處于國內領先地位。 
樹脂生產設備為全自動控制，避免人為出錯造成的產品質量波動，且整個生產過程及物料輸送在全封閉狀況下完成，確保產品質量的穩定及樹脂的潔凈。 
　　PVB膠片生產線采用世界著名專業生產商制造的設備。如： Brabender的失重式喂料器及自動控制系統、Maag的換網器及熔體泵、美國CLOEREN的3.6米全自動模頭、 Honeywell公司的在線厚度掃描及厚度自動控制系統、Honeywell公司的在線掃描水分測定儀、ISRA的在線表面視像檢測系統等，使設備運行穩定可靠。尤其Maag的換網器及熔體泵、在線厚度掃描儀、在線水份測定儀及在線病膜檢測儀，為生產出質量一流的產品打下了牢固地基礎。 
　　先進生產線與簡單生產線的差異：

(2)、完善的質量檢測

　　公司現有Honeywell公司的在線厚度掃描及厚度自動控制系統；Honeywell公司的在線掃描水分測定儀；德國ISRA的在線表面視像檢測系統；美國麥斯特公司的近紅外水分測定儀；美國戴安公司的ASE加速溶劑萃取儀；美國安捷倫公司的氣相色譜儀；德國馬爾公司的表面粗糙度儀；配套的安全玻璃力學性能、光學性能、耐老化性能的檢測系統。 
　　公司所有產品在出廠前都要進行全面的質量檢測，確保產品嚴格符合國家和世界各安全玻璃標準，包括GB15763.3、GB/T5137、ANSI Z97.1、ECE R-43等，所有夾膠玻璃必需通過力學、光學、耐氣候等測試。公司自行檢測的主要項目包括抗沖擊性、抗穿透性、耐輻照性、耐熱性、耐濕性、人頭模型沖擊（試樣）、落球沖擊剝離性能、耐霰彈袋沖擊性能等安全玻璃性能測試。公司亦委托中國國家玻檢中心及歐美認證機構進行各項安全性能試驗，確保產品質量。 
　　對于膠片顏色的一致性，公司通過以下方法一直在進行控制： 
　　（1）對于膠片顏色的穩定性，最主要是原材料的穩定性及在膠片中添加部分抗氧化劑和抗紫外線吸收劑的質量。占原材料70%以上的樹脂是公司自行生產，公司嚴格產品質量標準，每批檢驗樹脂的透光率（如果顏色偏黃這個指標可以體現）及霧度，嚴格控制原材料的質量。加入的抗氧化劑和抗紫外線吸收劑均由世界著名企業BASF生產，可保證每卷膠片加入量穩定均勻。 
　　（2）固定的原料生產商，對關鍵原料PVA、丁醛、增塑劑確定顏色控制指標并按此要求進行顏色控制，從源頭就開始把關。 
　　（3）制定樹脂和膠片生產控制計劃，確定工藝參數并設置于自動控制系統中，按規定的工藝參數通過自動控制，減少人為因素干擾，使生產出來的PVB樹脂粉和膠片各項質量指標均非常穩定。 
　　（4）公司配備有專門的色差儀，按HG/T3862-2006《塑料黃色指數試驗方法》對膠片的顏色進行檢查和控制，公司每卷膠片均進行顏色檢測，能保證批量發貨顏色控制在規定的波動范圍內。 

(3)、較強的技術研發

　　 公司現有本行業內較知名的專家3名，同時設置技術部，依托母公司省級企業技術中心和博士后工作站，專項開展PVB相關的技術研發工作。 
技術部建立有PVB樹脂中試裝置和PVB膠片中試生產線，配備了生產夾膠玻璃用試驗平壓機、蒸壓釜、玻璃清洗機等，對于客戶提出的特殊需求，公司具備相應能力進行研發、試驗加以滿足。 

(4)、原料優勢

　　 公司是使用全樹脂粉制作PVB膠片原材料的廠家，整個生產過程絕不添加回收料，主原料增塑劑和輔助添加劑均為進口的著名企業生產（如BASF、Celanese等）。同時配備國內技術水平最高的樹脂生產線，所有PVB樹脂均由華凱公司自行生產及進行質量檢測，使原材料品質及質量穩定性得以有效控制。 
　　采用全新樹脂生產的膠片與回料（含摻入少量樹脂）生產的膠片的差異：

　　采用回收料生產的膠片，因經過反復高溫加工，難免PVB斷鏈降解。直觀的看PVB膠片發黃，其實內在質量也發生了變化，不同程度的降低了PVB膠片的力學性能和耐老化性能，也不能保證色差的一致。因回料大多為進口垃圾（都是因不合格報廢的料），不知道加入的抗氧化劑和抗紫外線吸收劑的品種和數量，顏色的控制有較大的不確定性，即使剛合片時顏色保持接近，但無法保證長時間日曬雨淋條件下色差的一致。 

(5)、優質的銷售服務

　　 公司設有專業技術團隊，為客戶提供充足售前及售后咨詢、服務，必要時可按排專業技術人員上門解決生產及工藝疑難問題，公司遵循以客戶為上帝的原則，及時回復一切查詢，為客戶提供最專業、最精良的技術服務。